碳化硅陶瓷凝膠注模成型結合反應燒結制備技術(shù)[ 01-16 15:35 ]

凝膠注模成型技術(shù)是由OMATETE等發(fā)明的一種近凈尺寸成型技術(shù)，可實(shí)現大尺寸、復雜結構陶瓷制品的近凈尺寸成型，其成型時(shí)間短，模具制備簡(jiǎn)單，尺寸精度高，制作成本低。該工藝的基本原理是在低黏度高固含量的陶瓷漿料中加入有機單體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑和分散劑等，在引發(fā)劑的作用下有機單體和交聯(lián)劑聚合形成空間三維網(wǎng)狀結構，使漿料中懸浮的陶瓷顆粒原位固化成型，并按照模具設計形狀固化成相應的坯體。該坯體經(jīng)脫模、干燥、排膠、燒結得到陶瓷制品毛坯。 凝膠注模成型結合反應燒結工藝可以實(shí)現復雜結構碳化硅陶瓷的制備。通常，燒結前后碳化硅坯體

碳化硅陶瓷冷等靜壓成型結合無(wú)壓燒結制備技術(shù)[ 01-15 15:33 ]

冷等靜壓技術(shù)是在常溫下，通過(guò)用橡膠或塑料作包套模具材料，以液體為壓力介質(zhì)，主要用以粉體材料成型，為進(jìn)一步燒結或熱等靜壓工序提供坯體。然后對成型坯體進(jìn)行機加工得到陶瓷產(chǎn)品素坯，再進(jìn)行無(wú)壓燒結得到復雜結構碳化硅陶瓷的一種技術(shù)。 采用冷等靜壓成型結合無(wú)壓燒結工藝可獲得密度均勻、熱導率高、力學(xué)性能優(yōu)異的復雜結構碳化硅陶瓷，該工藝適用于比剛度、耐磨損、耐化學(xué)腐蝕、高溫強度等性能要求高的碳化硅產(chǎn)品的制備。 美爾森布斯泰克公司采用冷等靜壓成型結合無(wú)壓燒結工藝制備了太空反射鏡、激光振鏡、反應器等多種復雜結構碳化硅陶瓷制

復雜結構碳化硅陶瓷未來(lái)發(fā)展領(lǐng)域[ 01-14 14:31 ]

隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，碳化硅陶瓷的應用領(lǐng)域進(jìn)一步拓寬，但特殊的使用工況也對SiC陶瓷制品的形狀復雜性提出了更高的要求。例如：在航空航天領(lǐng)域，為了提高光學(xué)系統的分辨率，碳化硅陶瓷反射鏡必須滿(mǎn)足口徑大、質(zhì)量小的要求，因此反射鏡的減重設計越來(lái)越復雜；在集成電路領(lǐng)域，碳化硅陶瓷作為集成電路裝備關(guān)鍵組成部分，其結構復雜，精度要求極高；在化工醫藥領(lǐng)域，碳化硅陶瓷可以用于制作能進(jìn)行化學(xué)反應的三維結構微反應器元件，結構極其復雜。 由此可見(jiàn)，復雜結構碳化硅陶瓷在現代科技的發(fā)展中發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用。SiC陶瓷常用的燒結工藝

碳化硅密度對光學(xué)鏡面加工質(zhì)量的影響[ 01-10 08:46 ]

曾有科學(xué)家研究過(guò)密度對對光學(xué)鏡面加工質(zhì)量的影響，初步研究結果所示，在相同加工工藝條件下，碳化硅陶瓷密度對光學(xué)鏡面加工質(zhì)量確實(shí)有一定影響。當采用一定粒度的金剛石拋光液對碳化硅陶瓷試樣進(jìn)行光學(xué)鏡面加工時(shí)，低密度的碳化硅陶瓷光學(xué)鏡面加工后表面粗糙度較高，高密度的碳化硅陶瓷光學(xué)鏡面加工后表面粗糙度較低。 通過(guò)光學(xué)顯微鏡觀(guān)察，碳化硅陶瓷光學(xué)鏡面加工后表面缺陷主要表現為氣孔或缺陷，密度較高的碳化硅陶瓷試樣光學(xué)鏡面加工后，表面氣孔或缺陷更少，表面質(zhì)量更好。另外，降低磨粒尺寸有利于表面質(zhì)量的提高。 如上所述，碳化硅陶瓷

碳化硅反射鏡——千里眼的角膜[ 01-09 08:34 ]

如果把大型光學(xué)望遠鏡比作人類(lèi)的“千里眼”，那么主反射鏡就是這只“千里眼”的核心部件——“角膜”。國際上常用的反射鏡基體材料有石英玻璃、微晶玻璃、碳化硅、金屬鈹，以及碳纖維/碳化硅復合材料等。與其他材料相比，碳化硅(SiC)具有更大的比剛度（E/ρ）和熱穩定性(λ/α)，這使得在實(shí)現同樣的光學(xué)口徑和精度要求下，碳化硅反射鏡具有更小的重量、更優(yōu)的熱穩定性。 有關(guān)資料表明，碳化硅質(zhì)反射鏡