通過碳化硅噴霧造粒試驗(yàn), 分析了影響碳化硅造粒粉性能的因素,如進(jìn)出口溫度、漿料的固含量、噴霧壓力及進(jìn)料速度等; 同時總結(jié)出了噴霧造粒時的合理工藝, 制備出了松裝密度為0.91 g/cm3, 流動性為20 s( 樣品量為30 g) ,且粒形較好、適于成型的碳化硅粉體。噴霧造粒; 工藝控制; 固含量在陶瓷材料成型燒結(jié)之前素坯的成型對制品的性能有直接影響, 為了提高素坯的均勻性及干壓成型后的密度, 粉料的成型特性尤為重要,噴霧造粒技術(shù)被廣泛用于制備先進(jìn)陶瓷粉料[1～2]。噴霧造粒后的粉料除了需要保證一定的粒度要求以外, 還需要: (1)根據(jù)各種不同的組成要求進(jìn)行混料; (2)對成型粉料尤其用于連續(xù)自動成型的粉料要求有良好的流動性、成型性和化學(xué)均勻性。由于各種成分或添加劑的碳化硅粒度、密度、分散性等各不相同,為保證混料過程中各組分之間的均勻分散, 對混合過程的濕化學(xué)工藝和條件需要進(jìn)行嚴(yán)格的控制。如果采用簡單的混合-烘干- 過篩-造粒工藝路線, 粉料質(zhì)量將很難保證。本文中采用壓力噴霧造粒的方式對碳化硅粉體進(jìn)行噴霧造粒處理,研究了噴霧造粒過程中工藝條件和漿料添加劑對粉料性能的影響。

　　通過這次分析對金蒙新材料新上碳化硅制品的項(xiàng)目起到了一定的作用。