眾所都知在煉鋼過(guò)程中，都需要催化劑，而金蒙生產(chǎn)的碳化硅就能完美的完成催化劑的作用。

1：碳化硅代替硅鐵和增碳劑，其回收率高而且穩定。其硅元素的吸收率基本與硅鐵相同，而碳元素的回收率比原用增碳劑有大幅度的提高。一般碳粉中的碳元素的回收率僅為65-70%，而碳化硅中的碳元素的回收率穩定在85%左右，波動(dòng)很小，對鋼液成分的有效控制起到重要的作用。

2：利用碳化硅進(jìn)行合金化操作，有利于提高鋼液的純凈度，煉鋼合金化過(guò)程中采用的焦炭粉中的雜質(zhì)的含量一般都在20%以上對鋼液有污染現象，而碳化硅中雜質(zhì)的含量低于6%，使鋼中電解夾雜的總量低于硅鐵。此外，高倍檢驗表明，用碳化硅進(jìn)行脫氧合金化，可以降低鋼中脆性?shī)A雜物的粒度和數量。

3：碳化硅中有部分鋁、鐵和鈣的化合物，磨料磨具行業(yè)規定以氧化物的形式報出，實(shí)際上，由于碳化硅是在真空條件下氣相生成，其中鋁、鐵、鈣等元素是以碳化物和硅化物的形式存在。因而低品位的碳化硅有良好的脫氧效果。

結論：

1：碳化硅在煉鋼合金化過(guò)程中以化學(xué)反應的方式溶解于鋼液，而并非單純的物理溶解。碳化硅與鋼液中氧的反應加快了溶解速度。

2：碳化硅取代硅鐵和增碳劑進(jìn)行脫氧合金化操作，能夠避免或減輕水口結瘤現象，其元素吸收率高而且穩定，并能提高鋼液的純凈度，降低鋼中夾雜物含量，在煉鋼過(guò)程中有廣闊的應用前景。