目前,我國黑色與綠色碳化硅塊質(zhì)量已經(jīng)能夠達到世界先進(jìn)水平。在黑碳化硅塊分級中,國內生產(chǎn)企業(yè)一級塊的分出率也比較高。對于一些冶煉水平不高的企業(yè),也可以在黑碳化硅出爐分級過(guò)程中,通過(guò)分揀、二次分級出產(chǎn)高質(zhì)量的黑色碳化硅。 在碳化硅粒度砂、微粉產(chǎn)品質(zhì)量方面,我國產(chǎn)品與國際水平存在較大差距,主要集中在:一、產(chǎn)品品種牌號分類(lèi)少;二、高端專(zhuān)用產(chǎn)品的某些指標值達不到要求;三、產(chǎn)品質(zhì)量穩定性不夠;四、微粉級產(chǎn)品在顆粒形狀、顆粒強度、粒度組成離散度上,每批產(chǎn)品理化指標相近度方面波動(dòng)較大;五、實(shí)物產(chǎn)品使用效能與德國、日本和美國產(chǎn)品相比還有差距。生產(chǎn)管理、裝備、技術(shù)工藝現狀 近年來(lái)碳化硅行業(yè)快速擴張,相應的企業(yè)在生產(chǎn)管理和裝備技術(shù)方面也取得了長(cháng)足進(jìn)步。 在冶煉設備方面,碳化硅供電冶煉變壓器,整流器系統使用技術(shù)日益成熟,與發(fā)達國家幾乎沒(méi)有差距。在大爐型配套技術(shù)的開(kāi)發(fā)使用方面,我國企業(yè)已經(jīng)達到了國際領(lǐng)先水平,并摸索出了各自適合的工藝技術(shù)配方。

　　在加工制砂方面,大部分企業(yè)仍然采用傳統的破碎和分篩設備。但企業(yè)往往根據自身產(chǎn)品規格的要求和工藝特點(diǎn)對設備進(jìn)行改裝,甚至自行生產(chǎn)部分零配件。因此每個(gè)加工企業(yè)幾乎都有自己獨特的加工設備,很難對其先進(jìn)程度進(jìn)行評價(jià)。在碳化硅微粉生產(chǎn)方面,我國企業(yè)最早采用日本的技術(shù),設備也是根據日本工藝流程模仿開(kāi)發(fā)的。近年來(lái),我國微粉加工企業(yè)在設備和技術(shù)研發(fā)方面的投入很大,發(fā)展很快。擁有知識產(chǎn)權的新裝備、新工藝、新檢測方法、新檢測儀器不斷被開(kāi)發(fā)出來(lái),極大地促進(jìn)了我國碳化硅微粉企業(yè)的發(fā)展。目前,我國碳化硅微粉加工已經(jīng)形成了獨立的工藝路線(xiàn),裝備技術(shù)基本達到國際水平。 我國碳化硅行業(yè)與國際同業(yè)最大的差距主要體現在生產(chǎn)管理方面。

　　近年來(lái)采用石油焦冶煉碳化硅的企業(yè)增多,隨著(zhù)所使用石油焦中的硫含量增高,二氧化硫的排放量有增加趨勢。 碳化硅冶煉生產(chǎn)過(guò)程中,扒爐、噴爐產(chǎn)生一定量的粉塵,目前全世界均無(wú)可靠有效的回收治理辦法。 2012年,國內企業(yè)在碳化硅封閉冶煉、回收爐氣方面取得了突破,開(kāi)發(fā)出了可行的技術(shù)路線(xiàn)和相應的裝備。目前正在進(jìn)行試驗性應用,尚未大規模推廣。

　　目前幾家試驗爐氣回收的碳化硅冶煉單位準備將回收爐氣供給臨近的電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)再利用,也有碳化硅冶煉企業(yè)計劃用回收爐氣合成有機產(chǎn)品。

　　近期隨著(zhù)碳化硅市場(chǎng)疲軟,國內外用戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求提高,部分生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)始研發(fā)生產(chǎn)一些理化指標有特殊要求的碳化硅產(chǎn)品,如切割晶硅的微粉產(chǎn)品增加了電導率、清潔度、PH值、離散度指標控制要求。