碳化硅在現(xiàn)代工業(yè)生產中的應用范圍比較廣泛，人們所了解的是應用于磨料、磨具領域。但是隨著科學技術的進步，人們對碳化硅的認識也逐漸深入，由此開發(fā)了碳化硅在其他領域之外的用途，例如耐火材料用碳化硅、煉鋼脫氧劑、電子等。
  但是人們也逐漸發(fā)現(xiàn)了普通碳化硅的缺陷所在，因而對碳化硅的各項性能指標提出了更高的期望和要求。高純度、高韌性、高密度碳化硅，它在很多性能指標上與普通碳化硅有著比較大的區(qū)別。普通碳化硅只限于做普通磨料和耐火材料范疇，所以限制了普通碳化硅的使用價值和應用范圍。
  高純度、高韌性、高密度碳化硅產品則不同，它不但韌性好、體積密度、吸水率、氣孔率和純度等各項指標是普通碳化硅無法與之相比的，最為優(yōu)越的是它加工成微粉時，化學成份不降低，化學性質和物理性能保持原有的特性?；谶@樣的原因，高純度、高韌性、高密度碳化硅被推崇備至，將高品質碳化硅產品用于各種高新技術領域。
  提高產品質量，減少碳化硅產品中的雜質成份含量。提高碳化硅產品的純度、韌性和強度，是碳化硅冶煉加工行業(yè)同仁們苦苦追求的奮斗目標。
  影響碳化硅晶體質量的主要原因是雜質的存在。通常工業(yè)碳化硅產品中含有2%左右的雜質。雜質的存在，嚴重影響著碳化硅的使用性能。
  如何才能制造出高含量碳化硅產品呢？
  1.選用高純度的優(yōu)質原材料
  2.提高冶煉功率
  3.保持較長的冶煉時間
  4.冶煉爐要有良好的保溫性
  5.冶煉爐要有良好的透氣性
  6.反應料要有準確的硅碳比
  7.選用低“鐵污染”破碎設備進行加工
  綜上所述，提高碳化硅產品質量是一個系統(tǒng)的管理程序。從冶煉爐的設計，工藝參數的確立，原材料的嚴格要求，配料和冶煉過程的控制，到加工出廠銷售。是一個完整管理鏈。加強這個管理過程的監(jiān)管，是保證生產出高質量碳化硅產品的關鍵。生產管理者要對這個過程實施有效控制，使生產工藝永恒運行在良好狀態(tài)。