1 發(fā)泡法

　　發(fā)泡法采用發(fā)泡反應的方法,可以制備形狀復雜的泡沫陶瓷制品,以滿(mǎn)足一些特殊場(chǎng)合的應用;在陶瓷粉料中加入適當的陶瓷纖維,可改善這一工藝,有效增加坯體在燒結過(guò)程中的強度,避免粉化和塌陷。

　　2 溶膠凝膠法

　　溶膠凝膠法主要用來(lái)制備孔徑在納米級的微孔陶瓷材料,本方法經(jīng)改進(jìn)后也可以制備高規整度泡沫陶瓷材料。運用溶膠凝膠技術(shù)制備泡沫材料,在溶膠向凝膠的轉化過(guò)程中,體系的粘度迅速增加,從而穩定了前期產(chǎn)生的氣泡,有利于發(fā)泡。

　　3 添加造孔劑法

　　添加造孔劑法通過(guò)在陶瓷配料中添加造孔劑,利用造孔劑在坯體中占據一定的空間,然后經(jīng)過(guò)燒結,造孔劑離開(kāi)基體而形成氣孔來(lái)制備泡沫陶瓷。造孔劑顆粒的形狀和大小決定了泡沫陶瓷材料氣孔的形狀和大小。其成型方法主要有模壓、擠壓、等靜壓、軋制、注射和粉漿澆注等。利用這種方法可以制得形狀復雜、氣孔結構各異的材料,但氣孔分布的均勻性較差。

　　4 有機前驅體浸漬法

　　有機前驅體浸漬法目前泡沫陶瓷最理想的制備方法是有機前驅體浸漬法,其工藝流程如圖所示。用此種成型方法制備的泡沫陶瓷已在多個(gè)領(lǐng)域廣泛應用,取得了較為明顯的效果。進(jìn)一步控制漿料性能,適當優(yōu)化無(wú)機粘結劑體系,并嚴格控制漿料浸漬等工藝過(guò)程,可以提高泡沫陶瓷制品的性能。陶瓷粉料溶劑、添加劑->漿料制備有機泡沫體選擇->預處理==>浸處理->除去多余漿料->干燥->排除有機泡沫->燒成但是有機前驅體浸漬法工藝存在一個(gè)明顯的缺陷,即制品的孔隙結構,尤其是孔徑取決于所選有機泡沫體的孔隙結構和孔徑大小而目前所選用的有機泡沫體的網(wǎng)眼尺寸是有限的,制約了所得泡沫陶瓷材料的孔徑和結構。朱新文等采用三維網(wǎng)狀有機泡沫為載體,先用浸漬工藝制備出高孔隙率且幾乎沒(méi)有堵孔的網(wǎng)眼坯子,經(jīng)排塑、預燒處理獲得具有一定強度的預制體。預制體的孔棱呈疏松多孔結構,很好地解決了這個(gè)問(wèn)題。

　　5固相燒結工藝

　　固相燒結工藝利用微細顆粒易于燒結的特點(diǎn)，在骨料中加入相同組分的微細顆粒，在一定的溫度下微細顆粒通過(guò)蒸發(fā)和遷移，在大顆粒連接部燒結，從而將大顆粒連接起來(lái)。由于每一粒骨料僅在幾個(gè)點(diǎn)上與其他顆粒發(fā)生連接，因而在燒結體中形成大量的三維貫通孔道。

　　6擠出成型工藝

　　擠出成型工藝是制造具有蜂窩狀多孔陶瓷(即蜂窩陶瓷)的最普遍采用的方法之一。該工藝的流程為：原料合成→混練→擠出成型→干燥→燒成→成品。該工藝制成的多孔陶瓷體氣孔尺寸、形狀和孔隙率均勻，適宜批量生產(chǎn)，但難以制造小孔徑制品是這項工藝的缺陷。在在生產(chǎn)過(guò)程中，核心工序之一是擠出成型，同時(shí)擠出成型模具又是擠出成型的核心技術(shù)。該類(lèi)工藝的優(yōu)點(diǎn)在于可以根據需要對孔形狀和孔大小進(jìn)行精確設計，其缺點(diǎn)是不能成形復雜孔道結構和孔尺寸較小的材料，同時(shí)對擠出物料的塑性有較高要求。

　　金蒙新材料投入大量資金與國內幾所對口高校和科研機構聯(lián)合研究開(kāi)發(fā)，不斷完善生產(chǎn)技術(shù)與工藝，生產(chǎn)的泡沫陶瓷專(zhuān)用碳化硅微粉投放市場(chǎng)幾年來(lái)，深受廣大客戶(hù)好評，目前已占有國內70%的銷(xiāo)售份額!金蒙新材料愿與您攜手共贏(yíng)!

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