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碳化硅器件工藝難點(diǎn)在哪里?

文章出處:?jiǎn)⒏缬泻蚊钣?/span>網(wǎng)責任編輯:作者:陳啟人氣:-發(fā)表時(shí)間:2022-09-14 17:19:00【

襯底片完了之后就是長(cháng)外延,外延之后就是一系列的光刻,刻蝕,涂膠,沉積,清洗,離子注入等工藝,和硅工藝基本一致,然后就是后道的晶圓切die,封裝測試等,基本流程和硅差不多。

其中長(cháng)外延,光刻膠,背面退火,刻蝕,以及氧化柵極工藝區別,歐姆接觸和硅工藝區別非常大。

硅的外延工藝就是普通的硅外延爐之類(lèi)價(jià)格也很便宜國產(chǎn)的大約400-500萬(wàn)一臺(8英寸的);碳化硅的是特殊的MOCVD/HT-CVD,且價(jià)格非常貴,基本要800-1500萬(wàn)人民幣一臺,而且產(chǎn)能很低,一臺爐子一個(gè)月產(chǎn)能是30片。

外延爐主要是國外的愛(ài)思強,意大利的LPE(被ASM收購),日本的TEL,Nuflare。國內有不少公司干這個(gè),類(lèi)似北方華創(chuàng ),中微,以及一些小公司。

PVT法的長(cháng)的碳化硅晶體天然是N型,沒(méi)有P型,但是做外延層就可以調節N還是P,以及摻雜濃度(至少硅的外延層就是這樣的)。

之所以要做外延層,道理也很簡(jiǎn)單,消除襯底本身的缺陷問(wèn)題,提高器件良率,其次是根據不同工藝,需要做不同外延摻雜工藝。

那么對于碳化硅而言,外延之后,能明顯提高良率。外延片質(zhì)量和襯底質(zhì)量有一定的關(guān)系,但是不是絕對100%的關(guān)系,高水平的外延能很大程度上彌補襯底固有缺陷,但是缺陷太多長(cháng)一層外延也并不解決問(wèn)題,但是外延長(cháng)的好確實(shí)降低了器件對襯底的要求。

所以哪怕襯底有這么點(diǎn)瑕疵,外延之后,依然能用!現階段,是有襯底就行了,所以哪怕襯底質(zhì)量有些問(wèn)題,依然能用,敢用原因就在這里,碳化硅需求太旺盛了。

其次器件是在外延層上,除了IGBT那種垂直穿通型的結構,大部分都是在外延層上做的結構,襯底甚至還要減薄,剝離,反正有相當一部分襯底都要被剝離,有點(diǎn)小問(wèn)題也所謂,因此外延工藝降低了器件對襯底的要求,至少二極管之類(lèi)肯定是能用的。

第二,光刻膠與曝光工藝。

我一直以為碳化硅曝光和硅基本一致,后面發(fā)現并不是這樣,還是那個(gè)問(wèn)題碳化硅有很好的透光性,普通6英寸光刻工藝的硅的光刻膠是完成不了曝光工序的!必須用的是一種特殊光刻膠?干膜光刻膠?具體名稱(chēng)我叫不上來(lái)了,反正和硅肯定不一樣。

第三刻蝕,這里涉及非常復雜的工藝結構問(wèn)題,現在玩碳化硅的國際三大家,英飛凌,羅姆,和CREE。

其中CREE主要搞平面型,英飛凌的是非對稱(chēng)半包結構,羅姆是雙/深溝槽結構,還有一個(gè)住友整過(guò)一個(gè)接地雙掩埋。

之所有英飛凌和羅姆要整這么復雜的溝槽結構,原因很簡(jiǎn)單,碳化硅和硅不一樣,摻雜后的擴散推結動(dòng)作異常困難,只能搞挖溝槽。其次,是增加功率/面積比,相比之下溝槽能比平面型降低30%的成本,這招業(yè)內俗稱(chēng)“偷面積”,能偷30%,相當可觀(guān)了!

顯然CREE平面型的刻蝕工序就不會(huì )很多,但是英飛凌和羅姆都是類(lèi)似溝槽結構,刻蝕工序必然又多又復雜。

到現在這溝槽結構已經(jīng)異常復雜,已經(jīng)變成多級溝槽。灑家推測,以后的碳化硅刻蝕設備不僅僅是一個(gè)臺ICP刻蝕,應該是一臺ICP-CVD刻蝕設備,在挖多級溝槽的時(shí)候,一邊挖一邊砌墻,刻蝕與沉積保護膜同步進(jìn)行。

第四,柵極工藝的問(wèn)題。

羅姆曾經(jīng)吃過(guò)虧,整個(gè)碳化硅一大塊面積都糊了。灑家請教過(guò)很多專(zhuān)家,有部分人的認為,問(wèn)題出在氧化柵極上,MOSFET的柵極就是這一層二氧化硅。

相比硅上整一個(gè)二氧化硅柵極,碳化硅上整一個(gè)二氧化硅就不這么簡(jiǎn)單了,顯然兩者界面的接觸顯然是不如硅的二氧化硅,因為碳化硅里面有碳原子,如果界面不清晰形成團簇,就極容易發(fā)生問(wèn)題,盡管現在業(yè)內過(guò)1000小時(shí)的案例比比皆是,但是我始終覺(jué)得這是影響碳化硅MOSFET長(cháng)期可靠的性的一個(gè)大問(wèn)題,急需新材料和新的薄膜沉積工藝,來(lái)解決這些問(wèn)題。

第五,摻雜問(wèn)題

碳化硅最煩就是這個(gè)離子注入摻雜問(wèn)題,因為碳化硅的N型摻雜氮,P型摻雜是鋁。這鋁原子他媽比硅原子和碳原子大太多了,簡(jiǎn)直異物插入!因此需要高能粒子注入機,目前只有應材和愛(ài)發(fā)科有,愛(ài)發(fā)科的機臺適合小批量生產(chǎn),應材的產(chǎn)能更大但是更貴,都300萬(wàn)美金朝上的價(jià)格,不管愛(ài)發(fā)科還是應材都是1年半起步的訂貨周期,一臺設備就是產(chǎn)能,看誰(shuí)動(dòng)作快。

硅離子注入機能改,但是代價(jià)不小,效果一般,建議買(mǎi)新的,這個(gè)錢(qián)必須花。

第六,退火

摻雜完了,退火工藝也和硅不一樣,是一個(gè)點(diǎn)一個(gè)點(diǎn)的激光退火!國內類(lèi)似大族的激光設備是可以用的。

第七,背面歐姆接觸

同理離子注入,半導體與金屬接觸會(huì )形成勢壘,當半導體的摻雜濃度很高的時(shí)候電子可以借助“隧穿效應”穿過(guò)勢壘,從而形成低阻的歐姆接觸,形成良好的歐姆接觸是有利于電流的輸入和輸出,因此選擇什么金屬材料對于碳化硅做歐姆接觸很重要。

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